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激光焊接的好处： 1、速度快、深度大、变形小。 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。 7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。 但是，激光焊接也存在着一定的局限性： 1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。 2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。 一般情况下板材通过激光切割后需要吊装到其他设备上进行焊接，这就需要一套完整的吊装方式来确保板材不变形，不掉落，不粘板。在传统的制造行业中，大部分的客户都是直接用磁性吊具进行搬运，或者直接用索具挂钩吊运，随着现在工艺要求的不断提升，板材的宽度长度都很大，那么使用一般的磁性吊具或者索具就会造成对板材的损伤，吊运过程中的掉落造成安全隐患和不必要的损失。 就目前来说现在大型企业的吊装都选用的电永磁起重器的磁力吊具，电永磁带有控制系统，只在充磁和退磁间瞬间用电，节能，通过遥控器控制充退磁，断电不失去磁性，安全性能大大提高，从整个生产成本上来说，选用电永磁吊具进行吊装是目前来说比较节省了设备了。使用寿命长。进行激光切割后用电永磁吊具进行吊装，整个工况流程比较顺畅，人工成本也降低了不少。 |
